De bidrar till ökad säkerhet i batterifabrikerna – och en mer cirkulär produktion
I stora batterifabriker är damm med farliga partiklar ett problem, både för personalen och i produktionen. Göteborgsbolaget DREV har en produkt som inte bara löser problemet – den bidrar även till ökad cirkularitet. RE:Source har bidragit med finansiering till innovationen, som nu snabbt rör sig mot marknaden.
De fabriker som tillverkar våra batterier dras med ett stort problem: dammpartiklar från produktionen. Dessa innehåller flera av de kritiska och sällsynta metaller som används i produktionen, och kan vara skadliga för medarbetarna – dammet innehåller partiklar av exempelvis litium, kobolt, nickel och koppar som både är farliga att andas in, och skapar hala ytor som leder till olyckor.
Går det att både ta vara på de värdefulla ämnena, skydda människorna som arbetar i fabrikerna och samtidigt bidra till en mer effektiv och hållbar batteriproduktion?
Visst gör det – bolaget DREV har utvecklat ett slutet system som med hjälp av torra borstar, flerstegsfiltrering och säker inkapsling, samlar in dammet som sedan kan återvinnas och komma till användning i nya batterier.
– Man ökar säkerheten och effektiviteten i fabrikerna samtidigt som man ökar cirkulariteten – och det från en process som tidigare bara innebar en kostnad och en stor risk. Lösningen är utformad som ett sammanhållet system där dammet fångas upp, filtreras och lagras – utan att spridas i luften eller kontaminera produktionen, säger Kent Moore, Chief Commercial Officer på DREV.
För att städa bort det farliga dammet måste man med dagens metoder pausa produktionen under tiden, vilket leder till produktionsbortfall.
– Idag används fortfarande på många håll mopp, hink och miljontals liter vatten. Men vätska kontaminerar produkterna så tillverkningen kan behöva pausas under städningen, och sedan behöver stora mängder torrluft pumpas in i lokalerna innan produktionen är i drift igen, berättar Kent Moore, som menar att bland alla fördelar är säkerhetsbiten ändå den viktigaste:
– Det händer mycket olyckor runt om i dessa fabriker, relaterat till att de här metallerna inte samlas ihop eller hanteras på bästa sätt. Vi har stort fokus på säkerhet, och vi ser att det är huvudfokus även hos vår kund. Men samtidigt som vi löser det här problemet så kan vi också ge en mer lönsam produktion.
Idén väcktes på en av de stora batterianläggningarna i Nevadas öken. DREVs VD Arelys Sosa arbetade i Panasonics fabrik och såg de stora problemen med det svarta dammet och rengöringen – och inspirerades till att göra någonting åt det.
I ett RE:Sourcefinansierat projekt, som avslutades under 2025, har DREV arbetat med att utveckla produkten. I dag är bolaget redo att skala upp sin lösning och påbörja produktionen. I slutet av 2025 fick bolaget också in 31 miljoner i en investeringsrunda.
– I och med RE:Sourceprojektet lyckades vi bevisa det vi ville bevisa. Vi har fått ett patent och tagit fram en prototyp som är helt kommersiellt redo och som nu testas i USA, och fler kommer att skeppas nu i början av året. Det hade inte varit möjligt utan stödet vi fick. Vi är duktiga på det i Sverige, att stötta små företag i att komma vidare. Det är dyrt att utveckla hårdvara, säger Kent Moore.
Det är inte bara i batterifabriken som tekniken kan göra stor skillnad. Många produkter som vi använder i vår vardag innehåller både värdefulla men samtidigt potentiellt skadliga material och ämnen. DREVs innovation kan passa i såväl farmaceutiska miljöer som i tillverkning av solceller och mobiltelefoner.
– Överallt där man hanterar ämnen som är värdefulla men samtidigt kan vara skadliga kan vi göra stor skillnad, säger Kent Moore.
Här hittar du projektet i vår projektdatabas:
DREVBONI – Innovativ teknik för återvinning av kritiska material och föroreningskontroll i litiumjonbatteri gigafabriker
